1、受動連続定量ポンプ材料システム

同機は連続ポンプ材料、定量計量機能を備えており、このようなシステムの特徴：A、ポンプ材料、計量二合一二次計量構造を採用して、従来の分体式ポンプ材料、計量システムの設備と比べて、設備の体積は大幅に縮小して、同時にフィードシステムの圧力と二成分の出力比例精度を高めた、B、二次計量部は同期システムのやり方を参考にして、一次フィードポンプの出力を動力として利用して、二次計量部では動力源を必要とせず、エネルギー消費は相対的に減少した。連続計量機能があるため、お客様は0-400 KGの液状シリカゲル製品を一度に成形することができます。

2、閉ループ制御の計量輸送システム

設備システムは圧盤圧力、送料ポンプのゲル化圧力などのパラメータをデジタル化モニタリングし、制御システムを導入する機能を備えており、このような制御モードは送料システムの配合精度を誤差1%以下にすることができ、それによって製品の品質保証に有利な条件を提供した。

3、高圧大流量出力

システムは最大出力量（デュアルポンプ）が10 L/Minのフィードポンプを採用し、フィードシステムの射出圧力は最大25-40 MPaまで高めることができ、射出の流量は0-10 L/Minで任意に調整でき、大型製品は型温度を下げずに直接迅速な射出成形を実現でき、生産周期を大幅に短縮し、エネルギー消費を大幅に低減し、生産効率は倍に向上した。この送料システムは以前の国内外の設備とは異なり、他の設備を利用せずに送料機から直接キャビティを射出する能力において、独自のものであり、高速射出成形に対して優れた優位性を持っている。

4、正確な射出と段階的な射出

操作者は直接マンマシンインタフェース上で異なる製品金型に必要な射出量を入力することができ、フィードシステムはフィードしながら出力量を統計し、出力が設定量に達した時にフィードシステムは自ら射出を停止する。注射量の精度は±25 g/20 kg以内とすることができる。

製品と金型の設計の違いによって、システムは異なる注射段階で異なる注射速度を採用し、選択可能な段階注射モードを達成することができ、注射過程は4つの段階に分けることができ、各段階は異なる注射速度（流量）と注射圧力を採用し、異なる製品金型の注射過程の最適化需要に適応し、生産効率と製品品質を高めることができる。

5、レシピ機能

異なる金型が異なる射出パラメータを採用する必要がある需要に応じて、システムはレシピ記憶機能とレシピ呼び出し機能を提供することができて、新しい金型を使用した後に最適化されたパラメータをレシピとして保存して、次回この金型を使用する時に金型番号に基づいてコントローラのメモリからこのレシピを呼び出すことができて、それによってデバッグによる不要な浪費と仕事量を減らすことができます。本機は50組のレシピ保存空間を配置した。

6、圧力監視機能

システムはドイツシーメンスの5.7インチ365真彩タッチスクリーンを用いてシステム圧力、残りの膠材、流量などの動的パラメータを直接表示し、注射過程における圧力変化をより直感的に理解するために、時間を軸とした圧力リアルタイム曲線監視図を提供し、注射過程の合理性をより直感的に判断し分析するために設計した。